建立正確和穩定的印刷工作壓力，是柔版印刷工藝中保證印刷品品質的基本條件，在日常的印刷作業中， 不正確的印刷工作壓力，往往導致印刷品質出現波動，造成顏色色差、 糊版等等，常常給印刷作業帶 來很大的困擾，并造成印刷耗材和輥筒的不正常損耗。

印刷品圖文的色彩是由色塊和網點組成， 各印刷色組以不同面積的網點，準確地還原了原稿的色彩顏 色。在印刷作業中， 印刷工作壓力的異常，必然導致印刷的網點形態出現異常;網點形態異常，直接影響 到網點面積發生變化，必然導致印刷品顏色還原出現異常。通過用放大鏡觀察印刷網點的形態變化， 可以 方便快捷和準確地判斷、調整及建立正確的印刷工作壓力，使印刷作業順暢進行， 確保印刷品的品質穩定。

水墨柔版印刷機印刷單元上的印刷工作壓力有三個， 按照水墨的墨路傳遞過程， 依次分為刮墨橡膠輥 或刮刀與網紋輥之間的刮墨壓力、網紋輥與印版輥之間的傳墨壓力和印版輥與承印紙板及壓印輥之間的印 刷壓力。

水墨柔版印刷工藝要求，印刷工作壓力的建立，必須確保連續不斷地把精確計量的水墨，由網紋輥均 勻的傳遞到柔印版上，再印刷到紙板上。

水墨柔版印刷的印刷工作壓力建立原則，是在刮墨、傳墨和印刷的完整過程中，實現在整個幅面均勻 一致并持續恒定的輕壓力，以在精準控制和傳遞油墨的同時，盡量減小印刷網點的擴大和變形，并以實現 印品對原稿的再現為控制標準。

一、 印刷單元的組成和各印刷工作壓力的建立原理

水墨柔版印刷機印刷單元按照刮墨形式， 分別由橡膠輥刮墨系統或刮刀刮墨系統組成。

1. 橡膠輥刮墨系統的組成和各印刷壓力的建立

 

(圖 1) 橡膠輥刮墨系統

(1) 刮墨壓力：建立在刮墨橡膠輥與網紋輥之間，使傳墨網紋輥實現對預設計量的墨量進行精確傳遞。 當設備運行時， 正確的刮墨壓力，在橡膠輥與傳墨網紋輥的輥面之間，形成軸向均勻一致的表面 線接觸，兩輥相向旋轉，線速度略慢的橡膠輥，連續不斷的擠刮掉傳墨網紋輥網孔表面的水墨， 實現略大于網孔計量的水墨傳遞條件。

(2) 傳墨壓力： 建立在網紋輥與印版輥之間，使刮去表面多余水墨的傳墨網紋輥，與掛貼在印版輥上

的柔印版，形成軸向均勻一致的表面線接觸，在兩輥同步相向旋轉中，連續不斷地將網孔內的大 部分水墨，均勻地傳遞到柔印版上的色塊和網點表面。

(3) 印刷壓力： 建立在印版輥與承印紙板和壓印輥之間，使承印紙板在印刷版輥和壓印輥之間同線速 度運行，將印刷版輥上柔印版的色塊和網點表面的水墨，印刷至同步移動的紙板上。

2. 刮刀刮墨系統的組成和印刷工作壓力的建立

 

 

(圖 2)

(1) 刮墨壓力：建立在刮墨刀與網紋輥之間，當設備運轉時，刮墨刀的刃口與傳墨網紋輥之間，產生 均勻一致的表面線接觸， 連續不斷的鏟刮掉由墨盒輸送給傳墨網紋輥網孔表面的水墨， 實現由網 孔精確計量的水墨傳遞條件。

(2) 傳墨壓力： 建立在網紋輥與印版輥之間， 使傳墨網紋輥與掛貼在印刷版輥上的柔印版之間，形成 均勻一致的表面線接觸， 同步相向旋轉， 將網孔內大部分的水墨，連續不斷均勻地傳遞到柔印版 上的色塊和網點表面。

(3) 印刷壓力：建立在印版輥與承印紙板和壓印輥之間，使承印紙板在印刷版輥和壓印輥之間同線速 度運行，將印版輥上柔印版的色塊和網點表面的水墨，印刷至同步移動的紙板上。

二. 印刷工作壓力的大小在網點形態上的體現和判斷

由于印品的色塊網點形態是各印刷工作壓力控制下的印刷結果，所有印刷工作壓力的正確與否， 必然反映在印刷品的網點形態變化上。

1. 刮墨壓力

(1) 橡膠輥刮墨系統的橡膠輥與傳墨網紋輥之間的刮墨壓力

橡膠輥與傳墨網紋輥之間的刮墨壓力過小，會導致網紋輥表面的墨刮不干凈，致使傳遞的墨量增 大，在印刷品上就會由于印刷墨量過大，造成印刷的網點面積擴大、網點間黏連搭橋。同時，過 多的水墨長時間堆積在網點的邊緣， 網點邊緣的水墨會逐漸累積擴張、 干凅，導致糊版。

案例 (1)：

(圖 3)

通過對 (圖3) 中印刷網點觀測可見，其紅色網點疊印不實，是由于前色組的黃色網點墨量過大， 影響黃色水墨干燥速度而造成的。同時， 該紅色的印刷網點也由于墨量過大，導致印刷網點面積 擴大、 網點間搭橋黏連， 使紅色網點的實際面積增大了。從視覺感觀可見，印品與原稿或不同批 次的印品出現了明顯的色差。

(2) 刮刀刮墨系統的刮刀與傳墨網紋輥之間的刮墨壓力

刮刀與傳墨網紋輥之間的刮墨壓力不一致，會在刮墨壓力小的相對位置，造成網紋輥表面局部的 墨刮不干凈，傳遞的墨量也就不均勻了， 墨量過大的位置會導致局部印刷網點的面積擴大，同樣 會造成印品顏色的不一致。

案例(2)

(圖 4)

(圖4) 中在印品局部的黃色印刷網點，因墨量過大而出現了網點間搭橋黏連現象。

2. 傳墨壓力

(1) 傳墨網紋輥與印刷版輥之間的傳墨壓力過大， 傳遞到柔印版網點頂部的水墨，會被網紋輥擠壓至 網點頂端的邊緣，導致印刷網點的面積擴大，網點的心部鏤空(空心點)。同時，網點邊緣的墨會 隨著作業時間越積越多，印刷的網點形狀越來越不規則，逐漸導致 40%以上的網點出現粘連現象， 50%以上的網點區域糊版，最后印品的色差越趨嚴重，影響印刷作業。

案例(3)

(圖 5)

(圖 5) 中紅色和藍色印刷單元的傳墨壓力過大， 呈空心網點，并且網點面積擴大， 隨著柔版網 點邊緣水墨的逐步堆積， 印刷出的網點已成不規則形狀。

(2) 傳墨網紋輥與印刷版輥之間的壓力過小，柔版網點和色塊上的水墨量就傳遞不足，必然會導致印 刷的網點顏色不飽滿，實地色塊印不實。

3. 印刷壓力

(1) 印刷版輥與壓印輥之間的印刷壓力過大，會使印版網點頂部過壓變形，并在紙板表面接觸后產生 滑移， 將圓形網點拖壓劃印成不規則橢圓形網點。由于網點的實際面積增大，必然導致色差出現。

(圖 6)   (圖 7)

(圖 6) 中黑色的印刷網點、(圖 7) 藍色印刷單元的印刷網點，都由于印刷壓力過大，導致了網 點變形，所以， 該區域顏色必然會出現不同程度的偏暗調。

(2) 印刷版輥與壓印輥之間的印刷壓力過小，柔版網點和色塊與紙板會接觸不良，網點和色塊上的水 墨就不能完全轉印到紙板上， 導致印刷的網點顏色不飽滿，實地和色塊印不實。

 

三. 影響印刷工作壓力變化的因素

1. 刮墨壓力

(1) 影響橡膠輥刮墨系統刮墨壓力不均的因素：

橡膠輥刮墨系統由于結構的特點， 決定其刮墨精度不高， 普遍應用在對印刷墨量要求比較寬容的 普通紙箱柔印中。在工作中，當兩輥輥面靠緊刮墨時，由于不同剛性的兩輥筒受地心引力產生不 一致的擾度，加之兩輥靠攏加壓后的力臂關系 (當兩輥都是直輥圓柱體時，將兩輥平行相向靠攏 相向加壓時， 橡膠輥和網紋輥兩邊裝配在設備的軸承中的軸頭，形成了刮墨壓力的動力作用點， 輥筒筒體兩端面的接觸處成為了支點，與輥筒軸心線的中點形成力臂。)，兩輥中間就會產生間隙，當軸承座帶動輥軸進一步相向移動，使刮墨壓力加大時， 在兩輥體端面形成的支撐點，使輥體中 間間隙擴大，見(圖 8)。

(圖8 橡膠輥中高原理圖)

為此，橡膠輥都做成鼓形中高，來彌補正常加壓時出現的間隙，以形成在兩輥面接觸處均勻一致 的線壓力，確保刮墨均勻，見 (圖 8.1)(圖 9)(圖 10)。

 

(圖 8.1)

 

(圖 9)    (圖 10)

橡膠輥的中高值取決于橡膠輥的剛性，而決定橡膠輥剛性的因素，有輥筒的長度和直徑的比值、 輥筒壁厚、 輥體和橡膠層的硬度、軸頭和軸承檔的直徑以及材料硬度等等諸多因素，因此橡膠輥 的中高值依此計算設計而定。

 

(圖 11)

(1.1) 刮墨橡膠輥和傳墨網紋輥之間的刮墨壓力不正確

? 當刮墨壓力太小時，輥筒表面兩邊的墨就刮不干凈，兩邊傳遞的墨量過多， 網紋輥表面兩邊的水 墨顏色就顯得偏深。

 

 

刮墨壓力太小 (圖 12)

? 當刮墨壓力合適時，刮墨均勻， 網紋輥表面的水墨顏色均勻一致。

刮墨壓力合適    (圖 13)

? 當刮墨壓力過大時，橡膠輥中間會出現反翹，中間的墨刮就不干凈，中間傳遞的墨量過多，網紋 輥表面中間段的顏色就顯得偏深。

 

 

刮墨壓力過大 (圖 14)

(1.2) 刮墨橡膠輥的輥面軸向中高度不合理。

? 當橡膠輥的中高值太大，會導致網紋輥兩邊輥面的墨刮不干凈，形成兩邊的墨量太大，網紋 輥表面兩邊的水墨顏色就顯得偏深。

 

中高值太大的橡膠輥 (圖 15)

 

? 當橡膠輥的中高值太小， 導致網紋輥中間輥面的墨就刮不干凈，形成中間段墨量大，網紋輥 表面中間的水墨顏色就顯得偏深。

中高值偏低的橡膠輥 (圖 16)

(1.3) 刮墨橡膠輥輥面中高的圓弧輪廓精度不好。

 

中高的圓弧輪廓精度不好的橡膠輥 (圖 17)

當橡膠輥輥面中高的圓弧輪廓精度不好時， 會導致與網紋輥輥面的線接觸壓力不一致，壓力小的 位置段網紋輥表面的水墨就刮不干凈，其相對輥面位置的傳墨量就太大，顏色就顯得偏深。

(1.4) 刮墨橡膠輥與傳墨網紋輥兩端的壓力調整的不一致。

刮墨壓力調整的不一致 (圖 18)

當刮墨橡膠輥與傳墨網紋輥兩端的壓力調整的不一致時， 壓力小的那端網紋輥輥面上，水墨就刮 不干凈，墨量太大，顏色就顯得偏深。

對于中高度不合理和中高輪廓度精度不好的刮墨橡膠輥，需要重新修復，使橡膠輥的中高度值和 輪廓精度符合要求。對于刮墨壓力調整不一致的現象，通過重新調整兩端的刮墨壓力可以恢復正 常。

(2) 影響刮刀刮墨系統壓力不均的因素：

由于刮刀刮墨系統可以實現對墨量的精確控制，在印刷高精度柔版印刷中普遍應用。

刮墨刀在與陶瓷網紋輥表面的刮墨過程，也是個動態的磨損過程，所以刮刀在使用一定的時間后， 必須周期性更換。

 

(圖 19)    (圖 20)

 

(2.1) 刮刀刮墨系統的分類

柔印刮墨刀有鋼刮刀和塑料刮刀兩種，由于材質、尺寸和刃口形狀不同， 其磨損過程和磨損狀態 不同， 因此對傳遞墨量的影響也不一樣。

? 塑料刮刀：

塑料刮墨刀有聚乙烯塑料刮刀和聚酯塑料刮刀。

聚乙烯塑料刮刀主要用于普通紙箱印刷，使用壽命長，安全性能好， 是應用最廣的刮墨刀。由于 聚乙烯塑料刮刀的刃口，在整個使用周期內，是由鋒利逐漸磨損變鈍的過程，因而傳墨網紋輥的 傳墨量，也相應的在刮刀初裝期與磨損至最后使用階段時，有一定的變化。

聚酯塑料刮刀的刀口比聚乙烯塑料刮刀硬， 又比較薄，刮墨干凈，不會隨刮刀磨損而增大墨量， 不易堵塞網孔、不易產生墨杠。但如果使用壓力不合適，使用壽命就小于聚乙烯塑料刮刀，比較 適宜高清印刷。

塑料刮刀比鋼刮刀厚， 使用初期由于刮刀鋒利，刮墨很干凈， 見 (圖 21 、圖 24)，所以網紋輥傳 遞的墨量很精確。

使用初期 (圖21)使用中期 (圖22)使用末期 (圖23)

使用初期 (圖24) 使用中期 (圖25) 使用末期 (圖26)

 

經過一段時間使用磨合后，刃口逐漸變寬，墨量也隨之緩慢增大，見 (圖 22 、圖 25)。

在最后的使用階段，刮墨刀刃口因磨損過鈍導致墨量過大，見 (圖 23、圖 26)， 此時因開始影響 到印品質量，必須更換刮刀。

在更換新刮刀的使用初期和需要更換刮刀時的使用末期，由于刮墨條件的變化而造成墨量變化， 會對印品的品質產生影響。所以，塑料刮刀比較適合用于對墨量大小相對比較寬容的印刷產品。 對于一些對墨量敏感的印品，在更換刮刀后的使用初期可以適當減小刮墨壓力，以消除因傳墨量 的差異造成的印品色差。

? 鋼刮刀：

鋼刮刀刮墨系統 (圖27)

 

鋼刮刀常用于高清印刷。 鋼刮刀比塑料刮刀薄， 厚度有 0.15、0.2 毫米等等，均開有研磨刃口，在 整個使用期內，其刃口都能與網紋輥有良好的接觸，刮墨干凈，傳遞墨量均勻一致。雖然鋼刮刀 在印刷過程中，同樣會不斷磨損， 由于刮刀的刀刃部分很薄， 刃口接觸面積在整個刮刀長度方向 上都始終保持不變(除非刃口磨完)，因此不用擔心印刷后的產品圖像階調會發生不一致現象。

由于鋼刮刀刮墨控制的墨量比較穩定，相比之下，傳墨量的變化就比較小， 同時也不易產生網紋 輥的周向劃痕。但是鋼刮刀磨損的鐵屑微顆粒，會進入水墨隨著水墨循環，容易和水墨干涸堵塞 在網紋輥的網孔內，難以清洗，所以必須對網紋輥及時清洗和定期維護保養。

刮墨壓力正常的鋼刮刀 (圖28)     刮墨壓力過大的鋼刮刀 (圖29)、(圖 30)

 

鋼刮刀由于很薄， 刮墨壓力過大會使刮刀產生彎曲變形，導致刃口反翹，反而刮墨不干凈， 使墨 量增加。反翹的刃口還會導致油墨中混入的硬雜質顆粒嵌入在與網紋輥接觸處， 長時間運轉劃傷 網紋輥。

(2.2) 刮刀刮墨系統的刮墨壓力對印刷品的影響

刮刀壓力會直接影響墨量的大小，合適的刮墨壓力保證了網紋輥傳送準確的墨量。 刮墨壓力過小， 會導致墨量增大，使印刷網點的面積擴大、網點間黏連搭橋。

刮墨壓力過大，會導致墨量不均勻。鋼刮刀會反翹使中間墨量增大， 刮刀則會變形顫動產生墨杠。 (2.3) 刮刀刮墨系統的刮墨壓力不均因素;

? 刮墨刀裝配后的刃口直線度不好：

刮墨刀是易磨損件，經一定的使用周期后必須更換，每次更換時必須達到裝配后刃口的直線精度。 由于刮刀很薄易彎，如果更換裝配時基準位置殘留墨渣未清理干凈、 緊固件未可靠緊固等等，刮 刀刃口就無直線精度，工作時刃口與網紋輥表面貼合不好，墨就刮不干凈。 如不重新調整處理， 僅采取增加刮墨壓力來保證貼合時，在本來貼合好的位置處，刮刀對網紋輥就會造成過大的壓力， 使刮刀和網紋輥產生不正常的磨損。

? 刮刀墨盒對網紋輥兩邊的壓力不一致：

 

(圖 31)

 

當刮刀墨盒對網紋輥兩邊的壓力不一致時， 壓力小的一邊就會墨量大。如不做調整一味加壓，壓 力大區域的刮刀和網紋輥，會形成不正常的磨損。從換下的刮刀刃口的磨損狀況，可以很容易判 斷，長期處在壓力不一致狀況下工作而磨損的刮刀刃口是呈波浪型的。

需要注意的是， 由于塑料刮刀和鋼刮刀的材質不同、厚度不同、刀口形式不同，因此磨損狀況不 一樣，所以出現問題的現象也不同。塑料刮刀在刮刀墨盒對網紋輥兩端的壓力不一致時，壓力大 的一端，在使用初期由于刮刀刃口緊貼網紋輥， 鋒利的刃口使網紋輥的墨刮得很干凈，墨量會相 對比較小， 經過一段時間磨合后，刀口逐漸變寬， 墨量也隨之變大;而鋼刮刀在刮刀墨盒對網紋 輥兩端不一致時，在使用初期壓力大的一端由于緊貼網紋輥， 刮刀會產生彎曲變形，導致刃口反 翹反而刮墨不干凈， 墨量會相對較大，經過一段時間磨合后， 刀口磨損成與陶瓷網紋輥的形狀相 貼合，墨量會隨之減小至正常。

? 刮刀墨盒與網紋輥的軸線不平行：

 

 

圖 32)

如果刮刀墨盒與網紋輥的軸線沒有調整平行，就會導致整條刮刀的刮墨壓力不一致，壓力小的位 置墨量會大， 當不重新作調整而一味加壓時，壓力大那邊的刮刀和網紋輥同樣會導致不正常的磨 損。

? 由于塑料刮刀的磨損會逐漸使墨量發生變化，墨量過大最直接的后果會導致網點擴大、 粘連 和糊版等等現象，致使印品出現色差，直接影響到印刷作業的順利進行和印品品質，所以，當出 現印刷網點粘連、 糊板和臟板等情況時， 需要及時檢查和更換刮刀。從換下的刮墨刀刃口的磨損 狀況可以很容易判斷壓力不均的狀況，壓力大的刃口位置一定磨損多，必須及時查找原因調整。

2. 傳墨壓力

(1) 導致傳墨壓力不均勻的現象主要在于網紋輥與印版輥的兩輥軸心線沒有調至平行。

(2) 柔印版與雙面膠之間和雙面膠與基片之間貼合時，產生的氣泡如果沒有清除掉會導致的厚度變化， 影響傳墨壓力。 采用品質不達標的襯墊等，也會造成傳墨壓力的不均勻。

(3) 傳墨壓力的大小可以通過用測試版進行印前測試判斷。

3. 印刷壓力

(1) 印刷壓力在幅寬兩邊不均勻， 主要在于壓印輥與印版輥的兩輥軸心沒有調整至平行。

(2) 紙板厚度的一致性和平直度精度值不符合印刷要求等，同樣導致印刷壓力不一致，常見的如瓦楞 紙板一邊倒楞、嚴重彎翹等等現象。

(3) 柔印版與雙面膠之間和雙面膠與基片之間貼合時產生的氣泡沒有清除掉導致的厚度變化，采用品 質不達標的襯墊等同樣也會造成印刷壓力的不均勻。

(4) 印刷壓力的大小還需根據印刷圖文內容進行調整，印刷工藝要求實地和大色塊的印刷壓力要比網 點印刷大一點。當同一色的印刷版面中，既有大色塊、實地，同時又有網點時， 需要在大色塊和 實地部分的印版底部粘貼膠帶墊高， 以增加印刷壓力。

 

四. 如何依據印刷的網點形態調整各印刷工作壓力

1. 依據印品網點判斷調整

綜上所述， 通過用放大鏡對試印品的印刷網點形態進行觀測， 可以很容易在批量印刷作業前對各 印刷工作壓力進行判斷和調整。

2. 測試版的應用

印前的測試版測試，可以方便經濟的對各印刷單元的印刷工作壓力進行判斷和調整， 同時還可以 對設備的性能變化、水墨的適應性、承印材料的適印性和耗材的適印性做全面的評價，提前采取 措施調整。所以在紙箱柔印中推廣測試版的應用是提高印刷作業效率，穩定印品品質的重要措施。

3. 案例分析 案例(5)

(1) 印刷壓力正常的 50%網點(測試條)，見(圖 33)、(圖 34)。

(圖 33)(圖 34)

(2) 墨量過大的 50%網點(測試條)，網點黏連， 需加大刮墨壓力。

(圖 35)(圖 36)

案例(6)

(圖 37)(圖 38)

(圖37) 和 (圖 38) 中出現空心網點的顏色，其印刷單元的傳墨壓力都偏大。

案例(7)

(圖 39)(圖 40)

(1) (圖39) 中的紅色網點和藍色網點的傳墨壓力大了，同時紅色網點的印刷壓力也過大了。

(2) (圖40) 中的黑色網點和黃色網點的印刷壓力大了，同時黑色網點的傳墨壓力也大了。

案例(8)

 

(1) (圖41) 紅色和藍色網點的傳墨壓力大了。

(2) (圖42) 除了紅色和藍色網點的傳墨壓力大了，紅、藍和黃色網點的壓印壓力也大了。

 

五. 總結：

1. 印刷色彩依據原稿由各種顏色的色塊和不同面積(灰度)的網點組成，在一定的印刷條件下(包 括設備、柔印版、網紋輥、 水墨和相關耗材等符合適印條件和合理的工藝條件)，能夠獲得再現 原稿的效果。

2. 印刷工作壓力與網點形態變化有一定的關系

(1) 刮墨壓力過小，會導致墨量增大，使印刷網點的面積擴大、網點間黏連搭橋。

刮墨壓力過大， 會導致墨量不均勻， 橡膠輥會反翹使中間墨量增大，刮刀則會變形顫動產生墨杠。

(2) 傳墨壓力過大，會導致水墨被網紋輥擠壓至網點頂端的邊緣， 使印刷網點的面積擴大， 網點的心 部鏤空(空心點)。

傳墨壓力過小， 會導致水墨傳遞不佳，印刷墨量太少， 實地和網點印不實。

(3) 印刷壓力過大，會導致印版網點頂部過壓變形，并在紙板表面接觸后產生滑移， 將圓形網點拖壓 劃印成不規則橢圓形網點。

印刷壓力過小，會導致印版與紙板接觸不好， 水墨不能有效轉印到紙板上面。

3. 在符合合理的印刷工藝條件前提下，任何印刷品出現的顏色差別必然是反映在某色組的印刷網點 面積發生了變化，根據上述印刷工作壓力與網點形態變化的關系，通過對印品網點的放大觀察可

以獲得直觀的判斷。

案例 (9)

(圖 43)(圖 44)

(1) (圖 43) 黑色的網點雖然網點擴大， 但由于是空心網點， 實際的顏色面積是減少的，因此導致印 品顏色趨亮。

(2) (圖 44) 藍色的空心網點也有擴大，但實際的顏色面積是減少的， 而由于黑色網點變形，實際黑 色面積增大了 150%，因此導致印品顏色趨暗。

(3) 同時可以判斷， (圖 43) 中黑色印刷單元和 (圖 44) 中的藍色印刷單元的傳墨壓力要減小， (圖

44) 中黑色印刷單元的印刷壓力要減小。

4. 在實際的印刷作業中，往往印刷條件會有很大的不確定性變化， 所以在觀察網點形態變化時，不 能簡單判斷為調整印刷壓力的問題，還需綜合觀察判斷，比如柔版或襯墊的缺陷、水墨的粘度和 干燥速度的變化、輥筒的跳動、刮刀或刮墨橡膠輥的磨損以及印刷環境溫度濕度的變化等等因素。

案例(10)

(圖 45)(圖 46)

(圖 45) 和 (圖 46) 出現的印刷網點異常，都是水墨粘度變化導致的網點形態變化。

案例 (11)

(圖 3 網點圖)

從前 (圖 3) 中的局部網點圖中可以看到，除了因黃色網點的墨量大，導致了紅色網點疊印不實 外，黑色網點也明顯疊印不實。黑色網點疊印時， 是同時受到黃色和紅色的墨量過大，使干燥速 度變慢，導致前墨未干的影響。 從沒疊印到紅色網點上的黑色網點出現的不規則形態上， 還反映 出黑色水墨的性能也已發生變化，需要同時檢查進行調整。

總之，紙箱柔版印刷工藝是個系統工程， 在生產過程中通過觀測印刷網點形態的變化，可以最方 便快捷、直觀和量化的提供產生印刷問題的依據，幫助快速的判斷原因，使問題得以準確和迅速 解決。如果能堅持規范做好印前準備工作、 嚴格按照印刷工藝作業， 就可以持續穩定地維持印品 的品質和實現應有的生產效率。