高清紙箱印刷泛指 80 線柔印版及以上的紙箱印刷，其絕大部分的承印材料為涂布紙，由于其吸墨性能及表面粗糙度與普通紙箱印刷所用紙材的箱板紙、白板紙有著很大的區別，因此在其所出現疊印質量問題的現象、原因和解決方案是不相同的。對于一些新型的塑料瓦楞板箱的印刷，由于其吸墨性能與涂布紙相比極小，其水墨的干燥完全靠揮發，故而其疊印問題與塑料薄膜印刷的疊印問題是相似的。在《普通紙箱疊印不良的原因和解決方案》一文中我們闡述了與疊印相關的一些基本知識和原理，這里不再完整作復述。

 

一. 高清紙箱疊印的基本條件

1. 印版

柔印版是印品再現原稿色彩的基本條件，高清紙箱柔印的印前制版必須注意以下因素：

(1) 做好針對印刷設備的印前測試，得出得出印刷設備上每種顏色的網點擴張曲線、水墨的實 地密度、色相值、網點撞網情況、色序的影響情況、幼細線條的還原、套印誤差和印刷工 作壓力平衡能力等等測試數據。制版公司可以據此建立起一套針對此印刷設備的色彩匹配 管理系統，如針對網點擴大建立網點補償曲線等等，來正確確定制版工藝和分色方案。

? 測試承印材料的吸墨性能。

? 測試網紋輥的線數、載墨量和輸墨量及控制精度，是評估供墨能力和精度的重要參數。

? 測試柔印設備精度。對于柔印來說，印刷時柔印版的柔性變形是不可避免的，而設備的精 度會對其帶來影響。不同的柔印設備有不同的精度，在印品上印刷網點、小字和線條的擴 大程度也不一樣，因此在對印版的加網線數確定和四色疊印各色灰度的合理調整時，都要 依據所測試數據考慮印刷網點、小字和線條擴大變形等因素。

? 測試水性油墨適印性能，為印版的色彩管理采集準確的數據，以此來作為制版參數調整的 依據。不同廠家的水墨產品，甚至不同批次的產品，由于原材料的差別、配方、水墨調制 和用戶對水墨的應用管理等原因， 都會導致水性油墨的色相發生變化，影響印品色相偏差。

(2) 柔印版設計要盡量避免實地疊實地、做到實地疊網點，在針對解決實地如何疊實問題時， 可以采用同色二次印刷、先印網點再印實地的方案。

(3) 要控制疊印的印版網點成色(網點面積)， 四色疊印的網點成色總和(四色總灰度)不要 超過 220%。過高成色的網點疊印，因疊印墨層過厚，不易干燥，會導致疊印不良。

(4) 陷印要做到擴淺不擴深，疊色中的深色不動，保持原來大小，淺色做擴縮處理。擴網點不 擴實地，因為實地能蓋住網點。

(5) 柔印版的材質符合高清紙箱柔印要求，印版處理的硬度要均勻一致。做 100 線以上的高清 版選擇 2.84 毫米厚度的版材， 2.84 毫米版材的細小網點不容易掉點， 3.94 毫米版材的細 小網點(特別是高光部分)在擦版時很容易掉點。

 

2.  高清水墨

 

高清水墨不同于普通水墨，它是針對高清柔印工藝特點而設計，具有以下特性：

(1) 細度≤5 微米(預印水墨標準),印刷后的網點清晰、顏色鮮艷、圖案細膩。

(2) 透明性好，高清水墨采用透明樹脂，當淺顏色疊深顏色時， 前面印刷的深色不會因此改變 顏色，反而會更加鮮艷。

(3) 高光澤，印品色彩鮮艷、亮澤。

(4) 高色含量，印品顏色飽滿， 內涵豐富。

(5) 低粘度，印刷時不易出現堵網、 糊版和墨杠等現象，圖文干凈、 版面清潔。

(6) 合適的干燥速度，疊色效果好， 無拖花。

(7) 流平性好，顏色均勻，無露底。

(8) 疊印性能優良，各色水墨間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。

(9) 附著好，不掉色。

 

3. 墨量和控制精度

高清紙箱疊印由于涂布紙的吸墨性差，印版加網線數高，印刷網點小，所以對墨量和控制精度 十分敏感。

 

4. 設備精度

高清紙箱疊印對印刷設備精度要求較高，要求有很好的對三個印刷工作壓力的調整精度和承印 物的傳送精度。

 

本文描述高清紙箱疊印問題的前提是，印前已經做過測試并制版時已經過合理調整和處理、使用高 清專用水墨、墨量控制精度和設備精度都適于高清紙箱印刷。

 

二. 在高清紙箱疊印中的常見問題

在高清紙箱疊印中，作為承印材料的涂布紙其材質緊密光滑，吸墨性小。印在其上面的水墨是如何 干燥的呢?水墨的一部分滲入紙張纖維被紙吸收，另一部分要靠在空氣中揮發。涂布紙的疊色印刷色序 是從深色到淺色(黑、蘭、紅、黃)，一旦由于前印色的墨層厚、印刷速度快或水墨粘度大等因素導致前 色干燥不良， 后印色在疊印過程中就類似“ 濕壓濕 ”的印刷狀態，這就犯了柔印的大忌，容易出現串色、 鬼影、色偏等印刷缺陷，如果將水性油墨的干燥速度調的過于快干，印刷時還容易出現糊版、堵塞網紋 輥網孔并且也會出現竄色等等問題。

 

1. 疊印竄色:

前印色組的水墨顏色進入后印色組的水墨或光油中，導致后印產品的印刷面污染。

 

2. 疊印鬼影：

在不應該出現特定圖像的印刷區域出現其模糊虛影。

鬼影的現象有兩種，一種出現在同一色上、另一種是前印色的圖文輪廓出現在后印色中，實際 上也是竄色的一種現象。

 

 

3. 疊印偏色 (色相差異) ：

在印刷過程中，由于不同色組的墨量、印刷壓力過大或過小，導致疊印各色組網點的面積改變， 使疊印后的色相和層次出現與標準不符的現象。

 

 

4. 疊印糊版：

印版的網點或者色塊、線條和文字邊緣出現多余的油墨，導致印品網點搭接、圖像模糊或臟污， 還會導致局部疊色圖案的顏色變深。

 

 

5. 網紋輥的網孔堵塞：

水墨的干燥速度過快或網紋輥得不到及時清洗和清洗不干凈、突發的機械和電氣故障造成停機 等原因，導致網紋輥上的水墨因干涸而堵塞網孔，影響網紋輥的傳墨量。

 

 

三. 高清紙箱疊印中常見問題的原因和解決方案

1. 疊印竄色的原因和解決方案

(1) 疊印竄色的原因

我們都知道，理想的柔印疊印應該做到濕壓干的印刷方式，待先印的水墨固著在承印物上 并已接近干燥時，后印色水墨才疊印其上，這樣，后印色水墨才能有效的疊印在前印色水 墨上面。那么竄色是如何造成的呢?

? 前色水墨干燥不充分

 

 

對柔印卷筒紙預印來說，柔印機帶有有效的干燥設施， 一般能夠保證實現疊印的濕壓干。

對于高清紙箱后印設備，雖然有的也會配備干燥設施， 但由于在高速印刷時，干燥時間還 是不充分，前印色干燥程度往往不能達到高速度印刷時的疊印要求。在疊印時，未干燥的 前印色水墨就會被帶入后印色印版的水墨中，污染了后印色。同時又帶入網紋輥，隨后轉 移到印版上，通過印版印刷到承印物上，導致竄色現象。一般情況下，高清紙箱印刷的色 序都是由深至淺，竄色現象是前印的深色竄入后印的淺色，所以會對印品品質造成影響。

? 前印色水墨墨量過大

前印色水墨的墨量過大會導致印刷網點的墨層增厚，同樣使水墨不能充分干燥，造成竄色。

 

 

柔版預印機色組的網紋輥會根據產品印刷需求， 由不同線數和載墨量的網紋輥組成，如果 選擇過低線數和大載墨量的網紋輥進行高成色網點疊印，就會因墨量過大導致干燥不充分 而造成竄色現象。

刮刀壓力異常，會使網紋輥的輸墨精度降低，局部墨量過大的印刷區域會同樣因印刷網點 的墨層過厚，導致水墨干燥過慢、造成竄色。

紙箱后印設備網紋輥配置不合理也會導致疊印色組的墨量過大。

? 水墨過分快干

 

 

水墨過分快干也會出現竄色現象?？旄傻乃≡谕坎技埳虾苋菀妆缓笥〉挠“嬲诚聛?， 再次帶到網紋輥上， 由于快干性的水墨在網紋輥表面的流動性和復溶性差，就會造成竄色、 鬼影現象。

(2) 疊印竄色的解決方案

? 調整水墨的性能。

A. 疊印水墨前印色的粘度要低于后印色，水墨粘度高會使印刷墨層變厚，從而導致水墨不 能及時干燥而出現竄色、鬼影現象。

B. 疊印水墨的干燥速度要從前印色往后逐漸減慢。確保在一定印刷速度條件下，在印后印 色水墨時，前印色水墨已經達到初干，并且網點和文字周邊沒有積墨現象。

C. 適當提高水墨的復溶性能以改善網紋輥表面水墨的流動性。

D. 確保水墨的色含量符合高清水墨要求，如果低色含量的水墨需要調低粘度，印刷顏色就 會變淡。

? 對于預印，要合理選用前印色水墨印刷色組網紋輥的線數和載墨量， 確保前印色輸出的水 墨墨量符疊色印刷的要求。

對于紙箱后印，網紋輥難以輕易更換，在設備選用時就需要依據印品要求來評估網紋輥的 線數、載墨量，還有輸墨量的寬容度 (包括刮墨精度與可調整范圍) ，必須能滿足所印刷 產品的需墨量上限 (大色快印刷)和下限 (印版網點線數和最小網點) 。

? 檢查刮墨精度， 防止刮刀磨損或調整不當使墨量增加，導致減緩水墨的干燥速度。

? 調整易竄色色組間的間距，采取隔一組或多組的距離來增加干燥時間。

? 光油導致的竄色，選擇對水墨溶解力低的光油。

? 有條件的情況下改善印刷設備的干燥能力。

? 有條件的可以利用紙板生產線下線時的熱紙板進行疊色印刷，幫助水墨干燥。

? 降低印刷速度，使前印色有足夠的干燥時間。

? 根據吸墨性能合理選擇承印材料。高清紙箱柔印的存印材料基本上是輕涂紙， 不適宜重涂 紙， 目前國內比較適用于高清水印的輕涂紙廠家有：世紀陽光、吉安紙業、玖龍紙業等(吸 墨性能好、不掉粉、表面平整光滑、顏色均勻、耐高溫等特點)。

2. 鬼影的原因和解決方案

(1) 鬼影的原因

柔印的鬼影有兩種，一種是出現在同一色組上的鬼影，另一種是在后印色圖文上出現前印 顏色圖文輪廓，其實際就是前印色竄入后印色現象的一種。

? 第一種鬼影是由于印刷時網紋輥局部供墨不一致，使印版局部墨量大小不一，因此印品出 現局部顏色深淺，主要出現在柔版預印。

在卷筒紙預印時，當印版圖文重復周長小于網紋輥周長時，容易出現此類鬼影，即印品上 色塊或圖文局部區域的顏色飽和度發生變化，顏色出現深淺，尤其是印深色更為明顯。而 顯現顏色淺的那部分的圖文輪廓是整個圖文輪廓的局部。這種鬼影是出現在同一色組上的， 要在印了幾個圖文重復周長后，鬼影開始出現。 由于網紋輥上給印版圖文上傳墨的位置是 順著圓周不斷位移的， 這時網紋輥表面上一次印刷沒有和印版圖文接觸傳墨過的區域和與 印版圖文接觸傳墨過的區域，雖然又同時通過刮墨腔上了一次墨， 但網紋輥上這兩個區域 的墨量就有差異了，沒與印版接觸傳墨的區域的墨量會大于上一次傳過墨的區域， 印到紙 上的顏色就有深淺了， 并且顏色淺的輪廓就是圖文的輪廓。 由于網紋輥與印版圖文相對應 的位置會因印版圖文重復周長與網紋輥周長的比例影響而不斷移動，鬼影的位置也會相應

變化，如果正好是公倍數或間隔不大的話，鬼影位置會相對變化不大。 當印版圖文重復周長大于網紋輥周長時，鬼影不易出現。

? 第二種鬼影的出現，是前印色水墨未干時印后印色，前印色圖文輪廓的顏色顯現在后印色 的圖文上，這是是前印色竄入后印色的一種竄色現象。

 

 

當前印色未干，印刷后印色時，后印色印版會將承印物上的前印色圖文上的水墨帶入后印 色印版的圖文上，隨后帶入網紋輥， 由于網紋輥的直徑往往小于印版輥直徑，同時高清水 印的色序是由深至淺排列，網紋輥上的深色前印色又隨機轉印至后印色柔印版圖文上，隨 后與后印淺色的圖文一起轉印至后續的承印物上，導致后續印品出現鬼影。這種鬼影其實 是前印色竄入后印色所致。

(2) 鬼影的解決方案

? 針對第一種鬼影，可以調整水墨干燥速度，提高水墨的復溶性，可適當添加慢干劑，使水 墨在網紋輥表面易于流動和流平， 以消除在網紋輥上的印版圖文輪廓痕跡，達到消除鬼影 的目的，可能的情況下，選擇網紋輥的周長大于印版圖文的重復周長。

? 第二種鬼影的解決方案主要是解決前印色水墨的墨量和干燥問題。(參照竄色的解決方案)

A. 合理選擇前色水墨印刷色組網紋輥的線數和載墨量。

B. 檢查刮墨精度。

C. 調整水墨性能。

D. 調整易竄色色組間的色序，采取隔一組或幾組的距離來增加干燥時間。

E. 有條件的可以利用紙板生產線下線時的熱紙板進行疊色印刷，幫助水墨干燥。

F. 有條件許可的情況下，把易竄色的圖文色改成專色后印。

G. 冬天當室內溫度低于 5 度時，有條件許可的情況下 ，設備上可增加水墨恒溫系統， 對減少竄色、鬼影會有很大的幫助。

3. 偏色的原因和解決方案

偏色就是印品圖文的色彩偏離原稿的色彩，這里不討論制版質量問題，我們討論在確認制版打 印稿和印刷打樣都符合原稿要求的前提下，在印刷作業中出現的偏色問題。

(1) 導致偏色的原因

? 印刷時由于網點擴大或變形而造成偏色。

眾所周知，印品圖文的色彩是由色塊、線條以及不同面積的網點通過 C (青) 、M (品紅) 、 Y (黃) 、K (黑) 3 原色加黑色疊印而成，不同面積的 4 色網點按各種不同比例相組合疊 印，在印品上就呈現出絢麗多彩的各種色彩。 由于柔印版網點的材料特性，在印刷過程中 其能在平整度稍差的承印物表面印刷的特點的同時，也帶來了其印刷網點易變形和擴大的 缺點，這就導致各原色網點比例發生改變，色彩也就變了。

在疊色中，淺色的 (如黃色) 印刷網點擴大和變形要比深色對偏色的影響相對比較小，黑 色的影響最大。

不同顏色的網點擴大或變形對色偏的影響不一樣，黑色的容易使印品的疊色版面發暗變深; 品紅色的會偏紅，而青色則會偏藍。當多色組出現網點擴大或變形，品紅和青色會偏紫色，

品紅和黃色會偏橙色，青色和黃色會偏綠色。

造成印刷時網點擴大或變形的原因：

A. 疊印色組局部或全部的網紋輥載墨量過大或不合理、不均衡。

B. 疊印色組局部或全部的刮墨壓力不正常。

C. 疊印色組局部或全部的印刷壓力過大或不均。

D. 水墨性能與印刷條件不匹配，或在使用過程中由于過長時間循環和受環境溫度和濕度影響 已經發生變化。

E. 印刷設備的精度差。刮墨、傳墨和壓印等三個印刷壓力控制不穩定。

F. 印刷襯墊上有墨渣，或使用時間過長出現老化，彈力不均勻、厚度不均勻的襯墊，

G. 印前沒有考慮印刷時網點受壓后的變形量(一般情況下的變形量為百分之五)

H. 網紋輥堵塞嚴重也會因墨量減小而造成偏色現象。

I. 承印物表面局部燙傷會造成吸墨性不均勻一致。(印刷出現排骨紋現象，部分是紙板楞峰燙 傷嚴重所致)。

J. 壓印輥表面粘有墨渣、異物沒有清理掉，使局部印刷壓力增大，導致網點變形擴大。

? 疊印不良造成的偏色

如前面所述，當疊印處于濕壓濕時，就會導致疊印不良。對于高清紙箱印刷，色序是由深 至淺，第一色總是能印實，而后印色很難附著上去，所以后印色常常疊印不實，印刷網點 的色密度就變小了，而且疊印不實的程度不一，如果還導致竄色，偏色現象就更嚴重了。

一般通過印前系統測試獲得數據后，在確定制版方案時會考慮疊印不良狀態下的色彩管理 和印刷色序，所以印刷時不能隨意改變色序。 由于疊印的第一色總是印刷最實，所以一旦

改變色序，偏色的方向會隨著疊印第一色的顏色發生偏色。

導致濕壓濕的原因和前述竄色的原因基本一致。

(2) 偏色的解決方案

排除疊印偏色的解決方案還是從以下幾個方面排查調整：

? 網紋輥的線數和載墨量。

? 刮墨精度和刮刀選擇。

? 水墨性能。

? 檢查襯墊，更換優質襯墊。

? 檢查承印紙板表面，更換成沒有燙傷和吸墨性能更好的紙板。

? 檢查并清洗堵塞的網紋輥。

? 沒有條件的情況下只能降低印刷速度。

? 檢查壓印輥表面是否粘有墨渣異物，及時清理。

 

4. 疊印糊版的原因和解決方案

糊版現象是高清紙箱印刷最易出現常見問題，一旦出現糊版，就要停機擦版，影響生產正常進 行，非常煩人。糊版現象用放大鏡可以清晰的看到是印刷網點搭接、色塊線條和文字邊緣出現 水墨毛邊。

 

 

(1) 導致高清紙箱疊印糊版現象的原因

? 水墨的墨量過大，造成印刷網點擴張搭接。

 

 

? 網紋輥與印版輥之間的傳墨壓力過大，把水墨擠到了柔版網點、色塊、線條和文字輪廓的邊緣。

 

 

? 由于涂布紙吸墨量小，過大的印刷壓力，同樣會把把水墨擠到了柔版網點、色塊、線條和 文字輪廓的邊緣。

 

 

? 水墨的性能與印刷條件不匹配或性能發生了變化。如水墨粘度過高會造成糊版現象;為了 解決前印色干燥問題，常常會把水墨調整的過于快干，水墨容易在印版上干燥堵塞糊版。

 

 

? 一些紙箱后印設備的色組間的干燥系統的熱風會導致印版表面的水墨加快干燥而造成糊 版。

(2) 疊印糊版現象的解決方案

? 檢查并合理選擇網紋輥的網線和載墨量

? 合理調整刮墨、 輸墨和壓印等三個印刷工作壓力。

? 合理選用刮刀，保證刮墨精度。

? 調整水墨性能 (干燥速度、粘度、復溶性能等等) 。

5. 網紋輥的網孔堵塞的原因和解決方案

(請參閱電子書中的“傳墨網孔的堵塞原因和改善方法”)

(1) 網紋輥的網孔堵塞的原因

? 因為高清紙箱印刷為了解決前印色干燥問題，往往會把水墨調整的過于快干，結果導致網 紋輥由于水墨干燥過快而堵塞網孔。

 

 

? 一些紙箱后印設備的色組間的干燥系統的熱風傳導，會導致網紋輥表面的水墨加快干燥。

? 刮刀與網紋輥的壓力過大造成刮刀磨損加劇，導致網紋輥堵塞。 網孔內干凅水墨中的塑料 刮刀磨損產生的塑料微粒、金屬刮刀磨損產生的金屬微粒、承印紙板上的紙毛紙灰、分切 刀產生的磨屑和環境中的塵埃微粒等帶入水墨，使水墨更易堵塞網孔和難以清洗。

 

 

? 每次更換水墨和停機后沒清洗徹底，使網孔底部的干涸水墨日漸累積堵塞。

? 機械、電氣故障造成網紋輥停止運轉，沒有及時回墨和清洗，導致網孔水墨干凅堵塞。

 

 

(2) 網紋輥的網孔堵塞的解決方案

? 根據工廠的產品結構、印刷機的性能、印刷速度等選擇適合自身印刷條件的水墨;

? 建立適合企業實際印刷條件的水墨技術標準及維護使用的管理規范;

? 建立在供墨循環系統中進出口的有效過濾設施，清除水墨中的墨碴、沙粒、紙毛等雜質;

 

 

? 每次更換水墨和正常及非正常停機后，都做到對網紋輥進行徹底清洗。

? 檢查并排除后印設備的色組間干燥系統中熱空氣傳導影響網紋輥的表面。

 

四. 總結

高清紙箱疊印不良的問題是個系統問題，承印材料、印版、水性油墨、墨量和控制精度和設備精度 等都要遵循和滿足高清紙箱疊印的特殊要求。

1. 承印材料要選用吸墨性能佳、耐高溫、不掉粉等性能穩定的輕涂紙。

2. 印版要在印前測試數據的基礎上合理調整。

3. 水性油墨要使用高清水墨，水墨的適印性能調整要符合在理想的印刷速度下實現濕壓干的印刷方 式。

4. 供墨系統要符合能穩定的提供高清紙箱疊印所需的墨量、控制精度。水墨使用得到及時和合理的 維護調整，水墨性能實現持續穩定。

5. 印刷設備的各工作精度要滿足高清紙箱柔印要求。

6. 最重要的是要建立完整和健全的高清紙箱柔印工藝管理規范，并能得到有效貫徹執行。

總之，在高清紙箱柔印工作前要認真做好以上幾方面工作，當出現高清紙箱疊印不良問題時，要按 照現象按本文所分析的成因進行排查，找準源頭對癥下藥，就必然能減輕和消除高清紙箱疊印不良問題。