襯墊—— 在紙箱柔印中不可或缺的作用
發布時間：
2022-09-21
瓦楞紙箱直接柔印中使用襯墊，是由作為瓦楞紙箱印刷的承印材料——瓦楞紙板的結構特性所決定的。瓦楞紙板楞型的特殊結構形式，使瓦楞紙板具有彈性和緩沖性能，保證了瓦楞紙箱內的被包裝物品
襯墊的應用在瓦楞紙箱柔版水墨直接印刷中起著非常重要的作用。
一、 瓦楞紙箱直接柔印為什么要使用襯墊
瓦楞紙箱直接柔印中使用襯墊，是由作為瓦楞紙箱印刷的承印材料——瓦楞紙板的結構特性所決定的。
瓦楞紙板楞型的特殊結構形式，使瓦楞紙板具有彈性和緩沖性能，保證了瓦楞紙箱內的被包裝物品，在移動和運輸中得到低成本且十分可靠的保護?，F代瓦楞工業的發展，又使得其作為可循環回收利用的環保型包裝材料，從瓦楞紙板到瓦楞紙箱都實現了高速生產制造，并不可替代的得到廣泛應用。
我們都知道，瓦楞紙板的規格有A、C、B、E、F、G等等及介于其規格之間的多種楞型，并依據不同的用途，采用不同紙質和克重的紙張，進行各種楞型的單層、三層、五層、七層等紙板組合形式。不同楞型紙板的高度和楞距都不一樣，每種楞型由于300毫米的楞數不同，各自的楞距也不同，因而形成了林林總總的各種規格和尺寸的瓦楞紙板。
瓦楞紙板的結構特征，給直接在其表面進行柔性印刷帶來困難。瓦楞紙板的承印表面，隨著楞型規格和用紙規格的不同，順著每條楞頂有規律但不同程度的存在著凹陷不平，其中瓦楞頂部與面紙粘合的位置都不同程度的高于楞頂兩旁。因此，我們常?？梢砸姷降募埾溆∷⑸系穆独悻F象，這是由于在瓦楞楞頂位置處的印刷壓力大，導致印刷網點擴大所造成的結果，楞型規格越大，楞間的間距越大，印刷時的影響越大。
柔版印刷的特點是柔版的網點可以微小的壓縮變形，在印刷時，柔版的網點或色塊要把油墨印到紙板的凹陷處，就必須通過施加一定的印刷壓力，使瓦楞紙板楞頂處的瓦楞壓縮變形，瓦楞微小的變形會回彈恢復原狀，但是楞頂位置處的印刷網點就會因印刷壓力過大，水墨擠壓至柔版網點邊緣而出現印刷網點擴大，當墨量大時會導致不同程度的網點間粘連現象。在印刷色塊和實地時，則由于楞頂位置處的印刷壓力大于凹陷處而顏色比兩邊凹陷處深。在整個印刷版面上，顏色的深淺就把瓦楞顯露出來了。在使用輕質面紙的瓦楞紙板時，凹陷更多的承印表面更易出現明顯的網點粘連現象，同時楞頂位置處過大的壓力導致過多的水墨滲入面紙，滲入的水分使與瓦楞楞頂粘結處的面紙吸濕變形，加劇了這種“搓衣板”現象的形成。
在品質稍差的瓦楞紙板上印刷時，往往為了減少露底而加大印刷壓力，但太大的印刷壓力還會壓垮紙板的楞型結構，破壞了紙板的回彈性能，直接損害了印刷后的瓦楞紙箱的強度，使紙箱的物理指標下降導致不良品事故。
理想的印刷工藝既需要足夠的印刷壓力，以便向瓦楞紙板的低陷處有效地傳遞油墨，還不能使楞頂位置因過壓而出現網點擴大，實地和色塊印刷的顏色能均勻、飽滿和無深淺，同時印刷壓力更不能損壞紙板的結構強度。
襯墊的誕生，大大改善了這種狀況，隨著襯墊的廣泛應用，提高了印刷品質量，尤其適用于精細圖案和高清紙箱的印刷。
二、 襯墊的功能
襯墊的第一個作用是把柔印版襯高，包覆印版后，使印刷輥筒與襯板和印版包覆后所構成的圓周表面線速度，在印刷時與紙板和壓印輥表面的線速度一致，當印版與紙板接觸時，不會產生相對位移，避免造成網點拉長、使水墨擠至網點的邊緣導致印刷糊版等現象。
優質的襯墊具有高彈性、不變形和受壓復原快等優點。襯墊在柔印墨路的實際傳遞過程中，首先緩沖和吸收的是柔版傳遞的與網紋輥接觸時的傳墨壓力，使網紋輥能更有效和均勻的向柔印版上輸送水墨。其次是能緩沖和補償印版輥、壓印輥之間的印刷壓力，保證印刷時印版與紙板的壓力穩定和適中。當壓力過大時，襯墊的彈性能吸收掉一部分的印刷壓力，以避免印版變形，減少印版對瓦楞紙板的破壞;同時，當印版離開紙板時，又能迅速回彈恢復到原來的位置，接著為下一次的循環輸墨和印刷做好準備。
三、 襯墊的應用對瓦楞紙箱直接柔印帶來哪些改善呢?
1. 能減少所有印刷點和面的印刷壓力，可以有效控制印刷網點擴大。
2. 能避免印版在印刷時的變形，延長印版使用壽命。
3. 能避免損壞紙板，對于低質量的紙板有良好的適應性。
4. 能允許更高的印刷速度。
5. 還可以提高老式印刷機的印刷檔次，對于跳動大的印刷輥筒有一定的補償作用。
所以，襯墊的應用，使瓦楞紙箱直接柔印在最大程度減小印版壓力的情況下，提高了印版表面的一致性，減小了網點擴大，使定位方便，漏白減小，印刷效果更為清晰，提高了印刷速度和印刷品質。
四、 襯墊的正確使用
優質的襯墊的結構由一層富有彈性的開孔結構的聚氨酯泡沫平板材料粘合在塑料樹脂基片材料上組成。
襯墊使用時，塑料樹脂基片材料那一面包覆在印刷機的印版輥筒上，聚氨酯泡沫平板材料那一面包覆柔印版。當印刷時，局部微小區域的柔印版網點一旦遇到紙板不平整導致的印刷壓力增大時(比如瓦楞紙板的楞頂部位)，過大的印刷壓力從柔版傳導至開孔結構的聚氨酯泡沫材料上，襯墊的聚氨酯泡沫平板材料可以在局部過壓的微小區域產生彈性壓縮變形，吸收過大的壓力，實現整個印刷版面每個微小區域的印刷壓力一致性，很好還原了印刷網點的精度。
隨著襯墊越來越廣泛的應用，大部分企業都在應用中獲得了預期的效果。但任何有效的功能產品的應用，都必須遵循其工作原理，采用正確的使用方法，才能實現預期的效果，襯墊的應用也是如此。
1. 襯墊的正確使用方法：
襯墊的塑料樹脂基片材料那一面包覆在印刷機的印版輥筒上，聚氨酯泡沫平板材料那一面粘合柔印版。
2. 襯墊的錯誤使用方法：
把聚氨酯泡沫平板材料那一面包覆在印刷機的印版輥筒上，塑料樹脂基片材料那一面包覆柔印版。錯誤的用法，導致印刷品出現如下列圖片所示的許多問題。
有相當一部分紙箱企業因為對襯墊產品的認識誤區，沒有正確的理解襯墊的工作原理和正確使用襯墊的方法，因此不可能在使用襯墊后獲得預期效果。
導致錯誤使用襯墊的主要原因在于難以清潔和使用壽命，在使用中，由于襯墊正面是泡沫型材料，其表面一旦沾上水墨，干涸后難以清洗，同時泡沫材料強度低，清潔擦洗時容易造成損壞，影響了襯墊的使用壽命。而基片表面光滑易擦洗清潔，相對不易損壞。因此，為了方便清洗和增加使用壽命，一部分紙箱企業采取了錯誤的使用方法，把襯墊的塑料樹脂基片材料那一面包覆柔印版。
由于基片材料不能在微小區域產生局部變形，當微小區域局部印刷壓力過大時，襯墊無法相應的在局部微小區域變形以吸收壓力，只會在壓力更大時，以更大面積壓縮變形，因此阻礙了襯墊正常功能的實現，使印刷品出現嚴重露楞現象，在網點還原要求更高的高清紙箱直接柔印中，這種現象更不可接受。所以，襯墊反向包覆是一種錯誤的用法，使襯墊無法發揮應有功效。
五、 襯墊的選用和維護保養
襯墊都是選用彈性材料制作，但不同的材料其緩沖和回彈性能性能差別很大，使用效果差距明顯。
氣墊式襯墊采用開孔連微孔結構的聚氨酯材料制成，具有優良的可壓縮性和回彈性，長期使用不會損失彈性和厚度，具有較長的使用壽命。受到壓縮時，可以吸收過大的印刷壓力。印刷壓力減小后，襯墊和印版會迅速回彈，為瓦楞印刷提供穩定的印刷壓力，使瓦楞印刷獲得高質量的印刷效果。而一些襯墊采用的是閉孔結構的普通聚乙烯泡沫材料，空氣密閉在每個細胞體結構中，每次壓縮時會有部分細胞體破裂，襯墊的彈性和厚度會因此逐漸減小，縮短了使用壽命。
襯墊有多種厚度規格來對應和匹配不同厚度的柔印版。一般高清紙箱印刷用2.84毫米的柔印版，配用4.06毫米厚度的襯墊。普通印刷大都用3.94厚度的柔印版，配用3.05毫米的襯墊。印刷版輥的設計外徑一般比標準的同步印刷線速度對應的外徑小14.4毫米，也就是印版輥表面至印刷接觸點的距離(貼版厚度)為7.2毫米。襯墊與版輥和柔印版間的兩層雙面膠共厚0.3～0.4毫米、加上襯墊4.06毫米配2.84毫米柔版(或襯墊3.05毫米配3.94毫米柔版)、加上貼版基片厚度0,2毫米，其總厚度：紙箱高清印刷的(2.84印版)在7.2～7.3毫米、普通印刷的(3.94版)在7.3～7.4毫米。印刷時的印刷壓力需要壓縮0.1～0.2毫米，正好使柔印版和紙板的印刷線速度實現同步。從中我們可以得到結論，在襯墊選用時一旦選錯規格，將改變總厚度尺寸，會直接影響到印刷線速度的同步性，過厚導致柔印版的印刷線速度變快，而過薄則柔印版的印刷線速度變慢，結果都會使柔印版和紙板的印刷線速度無法實現同步，導致印刷網點變形，影響印刷品質。所以，要保證印刷品質，尤其是印刷要求高的紙箱印刷，一定要正確的選對和用好襯墊，才能實現預期的效果。
由于開孔結構的聚氨酯泡沫材料柔軟多孔，表面干涸的墨跡會對使用造成影響，因此必須及時進行輕柔的清洗和清理干凈墨跡，同時要及時找到和排除甩墨漏墨的原因及故障。嚴禁使用一些化學溶劑來清洗襯墊，尤其是強酸強堿，以免對襯墊的材質造成致命的損害。也有一些紙箱企業嘗試采取一些措施以方便清洗，比如在襯墊泡沫材料表面噴液體蠟等等，據說有一定的改善。建議任何改善措施都要注意謹慎評估(可以向襯墊供應進行相關咨詢)，不能因此而產生對襯墊本身材質和貼版帶來損害，影響功能和降低使用壽命。
紙箱柔印耗材的正確選用，會對柔印品質帶來很大的提升，但一定要正確認識其功能原理和正確的使用及維護保養方法，只有這樣才能實現預期的效果。
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